质量检验
钎焊金刚石工具 接头的缺陷钎接及其成因如下：
1.填隙不良，部分间隙未被填满
产生原因：
⑴接头设计不合理，装配间隙过大或过小，装配时零件歪斜。
⑵钎剂不合适，如活性差，钎剂与钎料熔化温度相差过大，钎剂填隙能力差等；或者是气体保护钎焊时气体纯度低，真空钎焊时真空度低。
⑶钎料选用不当，如钎料的润湿作用差，钎料量不足。
⑷钎料安置不当。
⑸钎焊前准备工作不佳，如清洗不净等。套
⑹钎焊温度过低或分布不均匀。
2。钎焊金刚石工具的钎缝气孔
产生原因：
⑴钎焊工具接头间隙选择不当。
⑵钎焊前零件清理不净。
⑶钎剂去膜作用或保护气体去氧化物作用弱。
⑷钎料在钎焊时析出气体或钎料过热。
3.钎缝夹渣
产生原因：
⑴钎剂使用量过多或过少。
⑵接头间隙选择不当。
⑶钎料从接头两面填缝。
⑷钎料与钎剂的熔化温度不匹配。
⑸钎剂比重过大。
⑹加热不均匀。
4.钎缝开裂
产生原因：
⑴由于异种母材的热膨胀系数不同，冷却过程中形成的内应力过大。
⑵同种材料钎焊加热不均匀，造成冷却过程中收缩不一致。
⑶钎料凝固时，零件相互错动。
⑷钎料结晶温度间隔过大。
⑸钎缝脆性过大。
5.钎料流失
产生原因：
⑴钎焊温度过高或保温时间过长。
⑵钎料安置不当以致未起毛细作用。
⑶局部间隙过大。
6.母材被溶蚀
产生原因：
⑴钎焊温度过高，保温时间过长。
⑵母材与钎料之间的作用太剧烈。
⑶钎料量过大。
检验方法
钎焊接头缺陷的检验方法可分为无损检验和破坏性检验。
⒈外观检查
外观检查是用肉眼或低倍放大镜检查钎焊接头的表面质量，如钎料是否填满间隙，钎缝外露的一端是否形成圆角，圆角是否均匀，表面是否光滑，是否有裂纹、气孔及其它外部缺陷。
2．表面缺陷检验
表面缺陷检验法包括荧光检验（着色检验）和磁粉检验。它们用于检查外观及检查目视发现不了的钎缝表面缺陷，如裂纹、气孔等。荧光检验一般用于小型工件的检查，大工件则用着色检验（工件的局部检查），磁粉检验只用于带有磁性的金属。
⒊内部缺陷检验
主要采用射线检验、超声波检验和致密性检验。
射线检验（按源的种类分为X射线和y射线）是检验重要工件内部缺陷的常用方法，它可显示钎缝中的气孔、夹渣、未钎透以及钎缝和母材的开裂。超声波检验所能发现的缺陷范围与射线检验相同。而钎焊结构的致密性检验常用方法有一般的水压试验、气密试验、气渗透试验、煤油渗漏试验和质谱试验等方法。其中水压试验用于高压容器，气密试验及气渗透试验用于低压容器，煤油渗透试验用于不受压容器；质谱试验用于真空密封接头。
